煤矿行业长期面临物资管理粗放、损耗成本高的痛点。传统更衣柜仅作为简单存储工具，缺乏对物资的动态追踪与精细化管控，导致工具丢失、设备损坏、耗材浪费等问题频发。智能更衣柜的引入，通过物联网、大数据与智能识别技术，实现了物资全生命周期的“精益化”管理，直接推动损耗成本显著下降。
1. 物资“身份化”管理：从“模糊丢失”到“精准追溯”
传统更衣柜中，工人私拿工具、混用设备的现象难以追溯，损耗责任难以界定。智能更衣柜为每件物资绑定唯一电子标签（如RFID芯片），结合虹膜识别或工卡绑定使用者信息。工人存取物资时，系统自动记录时间、物品类型及责任人，形成不可篡改的数字化台账。一旦发生丢失或损坏，可通过后台数据快速定位责任环节，倒逼工人规范使用，减少“无主损耗”。
2. 动态库存预警：从“被动补货”到“主动控耗”
煤矿物资消耗具有随机性，传统管理依赖人工盘点，易出现库存积压或短缺。智能更衣柜内置传感器，实时监测物资存量（如安全帽、自救器、防尘口罩等），当库存低于安全阈值时自动触发预警，并推送补货需求至供应链系统。
3. 行为数据分析：从“经验决策”到“科学优化”
智能更衣柜积累的存取数据可深度分析工人行为模式（如高频使用物资类型、作业时段需求等），为物资配置提供科学依据。某矿区通过分析发现，井下维修班对万用表的需求集中在交接班时段，遂调整智能柜布局，将常用工具集中放置于更衣室入口，减少工人寻找时间的同时，降低了因随意放置导致的工具损坏率。
智能更衣柜不仅是存储设备的升级，更是煤矿物资管理从“人治”向“数治”转型的关键工具。通过精准追溯、动态预警与数据驱动的优化，它有效解决了粗放式管理中的“跑冒滴漏”问题，为煤矿企业节省损耗成本，同时提升了作业安全性与管理效率。
